پوشش های حرارتی به روش های Flame،APS،HVOF

آســال صنـعت آراد

Asal Sanat Arad

پوشش های حرارتی به روش های Flame ,APS,HVOF

پوشش دهی انواع الیاژهای سرامیکی، سرمت، تنگستن کارباید، استلایت و ..... جهت ایجاد مقاومت به سایش و خوردگی در تجهیزات سر چاهی با  استفاده از روش پاشش حرارتی طبق استاندارد API6A کلدینگ انواع سوپر آلیاژ ها از قبیل اینکونل 625 ، استلایت 6 برر، شرآلات سر چاهی و قطعات خطوط نفت و گاز و پتروشیمی توسط دستگاه تمتم اتوماتیک 4 محوره نیتراسیون پلاسمایی تحت خلاء انواع فولاد ها ، استنلس استیل ساخت قطعات سیت و گیت ولهد و تجهیزات سر چاهی کلدینگ شیرآلات سر چاهی 

پوشش دهی به روش HVOF :

فرآیند   HVOFیکی از پیشرفته ترین سیستم های پاششی است که داخل جت گازی ایجاد شده و با استفاده ازموج انفجار در محفظه احتراق داخلی خود قادر است ذرات مواد کاربیدی را با سرعت حدود 1200 تا 1500 متر بر ثانیه (تقریبا پنج برابر سرعت صوت) بر روی سطوح قطعات مورد نظر اعمال کند. انرژی حاصل از این واکنش به صورت حرارت و افزایش فشار از تفنگ تخلیه خارج میگردد

 پوشش دهی به روش APS :

می گردد که به   در این روش انواع مختلف پودر مواد پیشرفته  نظیر پودرهای سرامیکی، سرمتی، بین فلزی و ... در درجه حرارت بین 10 تا 20 هزار درجه سانتیگراد ذوب و توسط گاز حامل به طور یکنواخت بر سطح قطعه پاشیده می شوند، با این حال سطح قطعه چندان گرم و دچار تنشهای گرمایی نمی شود. به این ترتیب سطحی با پوشش یکنواخت و دارای چسبندگی و کیفیت بسیار عالی ایجاد خواهد شد و مقاومت قطعه را در برابر عوامل فرسودگی محیطی چندین برابر افزایش خواهد داد. از مزایای این روش محدوده وسیع پوششهای قابل اعمال و همچنین کیفیت بسیارخوب این پوششها پس از پاشش می باشد

.پوشش دهی به روش Flame :

روش شعله ای از اولین روش های حرارتی هستند که در آنها از گازهای قابل احتراق برای ذوب مواد پوشش استفاده می شود و بسته به اینکه در فرآیند از پودر یا سیم فلزی جهت پوشش استفاده می شود به دو دسته ی شعله ای پودری و شعله ای تقسیم می شود. حرارت لازم برای ذوب نمودن مواد پوشان توسط سوختن یک گاز (استیلن ) تامین می گردد این روش برای پوشش دهی فلزات و بعضی از موادی که نقطه ذوب بالایی ندارند استفاده می گردد در عین حال مقداری اکسید در پوشش های فلزی و تخلخل در همه پوشش های تولید شده به این روش زیاد می باشد و در نتیجه از این روش برای ایجاد پوشش های با کیفیت متوسط و پوشش هایی که نیاز به تخلخل دارند مانند یاتاقان ها استفاده میشود

توانمندی های آسال صنعت آراد در یک نگاه

002

مشاوره و مهندسی

مشاوره و مهندسی

 

شرکت آسال صنعت آراد با داشتن نیروهای متخصص و مجرب و با استفاده از فن آوریهای نوین و نیز استاندارد های بین الملی قادر میباشد کلیه خدمات مشاوره مهندسی شامل طراحی و مهندسی معکوس از زمینه ساخت قطعات پیچیده صنعتی مطابق با استاندارد های بین الملی را ارائه نماید.

002

تهیه و تامین قطعات

تهیه و تامین قطعات

 

شرکت آسال صنعت آراد در زمینه تامین قطعات یدکی و ابزار دقیق داخلی و خارجی امکان برقراری ارتباط با شرکتهای داخلی و خارجی با قیمت مناسب و کیفیت مطلوب را دارا میباشد.

002

تعمیر و بازسازی

تعمیر و بازسازی

 

این شرکت قادر به تعمیر و بازسازی انواع یاتاقانها و قطعات کمپرسورها و توربین ها و اورهال آنها را با استفاده از نیروی متخصص داخلی را دارا میباشد.

002

ساخت قطعات صنعتی

ساخت قطعات صنعتی

 

این شرکت با بهره گیری از ماشین آلات پیشرفته صنعتی CNC و با استفاده از نیروهای متخصص در فضای صنعتی حدود 1000 متر مربع قادر به ساخت کلیه قطعات صنعتی میباشد.

آسال صنعت

شرکت آسال صنعت آراد از سال 1388 فعالیت خود را در راستای نیل به اهداف خودکفایی کشور در صنایع نفت ، گاز و پتروشیمی آغاز نموده و با بکارگیری کارشناسان مجرب و کارآزموده از طریق مهندسی معکوس اقدام به ساخت و تهیه مستندات فنی انواع یاتاقانهای تری متال و بای متال و دیگر قطعات و تجهیزاتت نظیر انواع کمپرسورها و توربینهای صنعت نفت را نموده .

تماس با ما

آدرس : تهران ، بلوار آيت الله كاشاني ، روبه روي مسجد نظام مافي ،مجتمع اداري اترك، طبقه ٣ واحد ٣١٠

 

ایمیل : info@ asalsanat.com

تلـفن : 44170944-021

021-44170943  

فکس : 44126396-021

همراه : 09024028587   telegram 1  whatsapp 1

 

 + اطلاعات بیشتر

 

جستجو